导电云母粉产品说明书

                 导电云母粉的特点

导电云母粉是以湿法白云母为基质，采用纳米技术，通过表面处理、半导体掺杂处理，使其基质表面形成导电性氧化层, 从而制得一类新型电子导电功能性半导体颜(填)料。导电云母粉具有以下特点：

1. 呈鳞片状，无味、无毒、无放射性，外观呈灰白色或浅灰色粉末。

2. 导电性能优异，具有色浅、易分散、比重小、耐热(800℃以下稳定)、化学稳定性高耐腐蚀（耐酸、耐碱、耐光、耐有机溶剂、不氧化、阻燃）。

3．透波性好，呈半透明性质。与彩色颜料共用可提高光泽而不影响其颜色，与其它颜料配合使用可制成各种浅色、彩色、近白色的永久性导电、防静电制品。

4. 用于防静电涂料中可增加漆膜的弹性，因它在涂层中的水平排列可阻止紫外线的辐射而保护漆膜，防止龟裂，防止水份穿透。能提高漆膜的机械强度、抗粉化性、耐温性、防火性、防水性、抗冲击性和耐久性等。在防静电油罐中尤为适用。

导电云母粉几乎适用于任何要求导电、防静电的环境和场合。将其添加于涂料、塑料、橡胶、粘合剂、油墨、水泥中，与其它颜料配合，易调制成各种颜色的永久性导电、防静电制品，可广泛应用于石油、化工、建材、电子、机电、通讯、汽车、医药、造纸、纺织、包装、印刷、船舶、陶瓷、航空航天、兵器等各个工业部门及人们日常生活的导电、防静电领域。

                    导电云母粉的技术指标

              导电云母粉使用建议

导电、防静电材料的导电性能与导电填料、基体树脂、助剂、溶剂及加工制备工艺有关，在涂层体系中，还与被涂物件的电性能有关。在通常情况下，当导电云母粉添加量为20～25%(固含量重量百分比)时，制品电阻率可达到～10⁶Ω·cm。

ECP-M1250和ECP-M800可用于防静电油墨，防静电面层涂料；ECP-M600和ECP-M400可用于导电腻子，防静电涂料（防静电油罐涂料，防静电地坪涂料等细度要求不太高的场合）。

导电云母粉可单独使用，亦可与其它导电粉末（如导电钛白粉ECP-T、ECP-TF1和导电硫酸钡ECP-B等）配合使用。一般而言，涂料和油墨体系中，使用针状导电钛白粉和片状导电云母粉效果较好；在某些场合，两种不同形状或不同粒度的导电粉体配合使用会产生更好的导电效果，如导电云母粉：导电钛白粉（或导电硫酸钡）==4：1～10：1。导电填料的填充构造对导电性有直接的影响，不均匀构造要比均匀构造导电性好，这可从接触面积大小得到解释。就导电粉末的添加量而言，制品的导电性随其添加量的增加一同提高，当达到某个量时(称临界添加量或临界浓度)，导电性能最佳，其后电性能超于平稳变化或下降。

导电云母粉在水性和极性体系中很易分散。在非极性体系中使用时，搅拌分散前最好用相似极性的溶剂润湿，再把润湿的浆料加入体系中简单分散。若白度不够，可加导电钛白粉和普通钛白粉予以调整。导电云母粉与常规颜(填)料如普通钛白粉一起使用时，常规颜(填)料应先通过常规方式预分散，接着通过简单分散加入导电云母粉。导电云母粉分散过程中剪切力不宜过大，否则导电粉体结构会受到损伤，分散推荐使用采用超声波分散和高速搅拌分散；若细度达不到要求时，可采用研磨分散（尽量缩短研磨时间，以防止导电云母粉结构会受到损伤）。如使用分散剂，则会缩短分散时间。

涂料中应加入触变剂 ( 如: 氢化蓖麻油衍生物，有机改性膨润土、超细SiO₂等)，来提高导电云母粉的抗沉降性。 如沉降不能避免, 可加入絮凝剂 ( 如Terrg-P、Anti-rerra-203、Texaphor-963等) 来控制沉降，只需简单搅拌即可分散。

在塑料、橡胶、粉末涂料中使用时，应加入相应的硅烷类或钛酸酯类等树脂偶联剂，以改善界面性能。

塑料加工与涂料加工不同，加工时剪切力较大。剪切力对导电粉体的磨损会影响材料导电性能，因此应采取一些措施以尽量减少磨损程度。

　　首先对混炼时间进行优选，使导电填料在聚合物中形成最佳导电通路；适当提高加工温度，使物料流动性加大，磨损减小等均为行之有效的办法，注射成型时采用高料温、低背压和长注塑时间的工艺条件，可使制品有较好的导电性能。Bayer公司将导电填料在距筒末端前方约3D(螺杆直径) 的地方加入，认为此处既具有足够压力使物料均化，又可减少剪切对导电填料的磨损。一些公司为导电复合材料加工，设计制造了专用设备，如Buss公司的KKG4.6—7挤出机，长径比为11∶1，为了加入导电填料专设了两个进料口。

　　先将导电粉末制成母粒，再与一般树脂粒料混合，这种母粒法的优点，是仅用少量填料即可使聚合物有较高导电性；同时，由于填料少对聚合物母体原性能影响小。

　　在塑料加工时，人们一般是将导电粉末均匀分散于聚合物中，使之在聚合物中均匀分布，形成导电网络。为降低填料用量BASF等公司反其道而行之，使导电填料“极端”非均匀分布形成所谓芯——壳结构(core-shell structure)材料。该方法是将塑料粒子(其粒径应比填料粒子大得多)与导电填料充分混合，使较小导电粒子在较大绝缘粒子上形成导电“壳”。混合成型时温度不宜过高，以免太热使塑料完全熔化,导电粒子迁移至绝缘“芯”中，“壳”遭破坏。

橡胶加工时应注意的问题与塑料加工相似。橡胶硫化与树脂硬化时间、条件对导电性能影响较大。

　　以上建议仅供使用时参考, 不同的体系、用途和要求，其配方和加工工艺亦不同，对此应进行具体的试验研究。